3D打印机在汽车手板制作领域的优势

相比传统制造工艺，3D打印汽车手板模型究竟有何优势？以前一款新车内饰验证模型需要45天，现在采用了3D打印技术只需要12天就可以全部完成。3D打印技术经应用于汽车制造领域的众多环节，博瑞展工业3D打印机为各大主机厂提供了扶手箱手板，汽车空调模型，后备箱零件3D打印，生产治具等，帮助客户提高效率、提升品质，并降低损耗！

1、3D打印拥有更快的速度、更低的零部件成本，更高的机密性。博瑞展光固化3D打印机，可以在数小时或数天内制作出概念模型，从而帮助整车厂和零配件厂商优化设计，并加速产品概念验证流程。

2、多样的材料选择，不同的机械性能以及精准的功能性原型制作，让制造商在前期可以随时修正错误并完善设计，使得错误成本最小化。

3、在工装夹具方面，3D打印技术提供了一种快速准确的方法，大幅降低了工具生产的成本和时间。因而，汽车制造商迅速在产能、效率和质量上都得到了提升。

4、而针对生产工具，例如水溶型内芯、碳纤维包裹、注塑成型等3D打印的应用，有助企业实现快速小批量工具定制、降低成本并缩短产品上市时间。

5、在最终使用部件制造中，3D打印技术可让原始设备制造商和零件制造商的部件的生产不出现延迟，并可为汽车制造商定制生产持久耐用的最终使用产品。 借助注塑成型和高性能热塑性塑料，3D打印技术能够构建耐用且牢固的汽车零件。汽车制造商能够实现小批量定制部件和生产自动化。